利用回转窑煅烧活性石灰石节能降耗技术（三）

  经预热的石灰石进入窑内煅烧，需经过预热、分解和冷却等过程，与此对应，窑体温度段分为预热带、过渡带、燃烧带和冷却带等。

  由于种种原因，有些回转窑的操作者不能根据工况需要，正确调整燃烧器的燃料喷入量和一、二次风的配比及窑尾高温风机的开度，往往使窑内温度分布倒置，不能在燃烧带形成高温区，火焰区域后移或使火焰区域过长，造成燃烧带无应有的高温区，而尾部温度偏高，大量的热量随烟气排放掉，导致质量和产量达不到设计指标。

如何控制石灰石回转窑火焰燃烧状况是节能降耗的重点

  调整火焰状况的关键是调整一、二次风的比例和风量的大小，同时调整窑尾风机的开度。通过以下方法可以减少燃料不完全燃烧产生的热损失：减少煤风风量，将料气比控制在4-6之间；将空气过剩系数控制在1.05-1.1之间；控制煤粉的细度和水分，通常要求煤粉的细度为4%左右，煤粉水分小于1%；合理使用一次风和二次风的风量；尽可能选用灰分较低、挥发份较高的烟煤。

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