荥矿为客户3.6×56m氧化锌回转窑解决窑结问题

不日前，我厂客户接到一个电话，询问氧化锌回转窑的窑结问题，此客户在外地购买的3.6×56m氧化锌回转窑在投入使用一年的时间内，窑结问题日益突出，严重影响了他们的生产进度，打电话给厂家，厂家推诿扯皮，所以就在网上找到了我们，在详细了解了客户的问题之后我厂已经排出技术员赶赴客户项目地。

氧化锌回转窑是专业对于氧化锌设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们荥矿机械针对氧化锌特性专门研发出特定的氧化锌回转窑。本文针对氧化锌回转窑生产过程中产生窑结的原因进行分析。

氧化锌回转窑在对潜心金属煅烧还原的过程中必须防止窑结的产生，这样才能提高回转窑的产量与成品质量。在生产过程中，铅锌、镉金属的还原、挥发速度随反应带的温度提高而增强，但过高的温度使回转窑窑炉寿命缩短，炉料熔化以致形成窑结。导致回转窑窑结产生的原因都有哪些呢?

1、焦化过高。

2、焦粉粒度大，大于20mm的占20%以上，回转窑窑尾温度升高，炉料熔化，渣含锌高。

3、焦化低，转速慢，炉料熔化。

4、炉料含铅高，产生熔化，严重结块。

5、炉料含铅高产生，产生熔化，严重结块。

找到原因之后，解决问题才是关键，下面荥矿机械给大家提供一些窑结处理建议。

1、及时打掉氧化锌回转窑结圈。

2、及时调整焦化比，均匀下料。

3、压低风管，吹散料面，并在熔化渣面铲入少量石子，防止熔体温水爆炸。

4、适当提高负压，提高回转窑转速使熔渣放出，尽快恢复正常运行。